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玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20～40目的石英砂，以5～7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8小时内进行涂装。据中国行业协会*介绍，涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
四、玻璃鳞片涂料施工简介
在涂装时需要留意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂装机具(机械)的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。中国行业协会*介绍说，关于以上诸点通常按涂料厂规定进行，逐层施工直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后在20℃养护48小时以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
五、玻璃鳞片涂料的质量标准
玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性。中国行业协会*表示，同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；目前与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容。
玻璃鳞片涂料的质量标准
项目
质量标准
在容器中的状态
主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀
混合性
能均匀混合
涂膜的外观
与样板相比差异不大
环氧玻璃鳞片涂料 -涂料组成
双组分，按甲、乙两组份分装。甲组份乙组份涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的较佳用量比。
用途
适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。 
主要技术指标
表1：环氧玻璃鳞片底漆技术指标
组份检验项目技术指标检验方法甲组份漆膜颜色和外观 
粘度，s 
细度，μm 
固体含量，%漆膜平整无光 
60~100 
≤100 
65±2目测 
GB/T1723–93 
GB1724–89 
GB1725–89 涂层遮盖力，g/m2160GB1726-89 涂层
干燥时间，h表干
实干
≤4
≤24
GB1728-89 
涂层附着力，级 
柔韧性，mm 
冲击强度，Kg*cm1 
1 
50GB1720–89 
GB/T1731–93 
GB/T1732–93
施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 
2、配漆 
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 
3、涂装 
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用**稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表2。 
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
注意事项
1、涂料储存期为1.5年，**过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 
2、涂料中含**溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。 
4、低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。 
表2涂刷程序参照表
涂装程序组份配比(Kg)标准厚度(μm)用漆量(g/m2)**道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130 *二道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130