较新型 防腐玻璃鳞片胶泥 厂家）玻璃鳞片胶泥概述

{较新型}防腐玻璃鳞片胶泥（厂家）玻璃鳞片胶泥概述

衬里施工方法；
 1检查衬里罐体
在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。 依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。
  2搭建脚手架
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。 搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
  3喷砂处理
喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
喷砂标准为Sa2.5以上。
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
不需衬里的部位要预先进行保护。
  4刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，较迟必须在喷砂后一天内完成。
将底涂与硬化剂按规定的比例混合
用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
  
施工前的确认事项：
?湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。
?确认**层鳞片的硬化状态。
衬里材料的调和：
?按硬化剂的添加规定进行调和。
?搅拌要充分。
衬里要领：
?使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
?使用辊筒蘸取少量轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
  9*二层衬里中间检查
在*二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查
目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。
3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。较低厚度为1.5mm。 对不合格处的处理：
?厚度不足处要补足厚度。
?凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于较低厚度标准的情况下打磨平滑。 ?对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
 

环氧玻璃鳞片涂料 -涂料组成
双组分，按甲、乙两组份分装。甲组份乙组份涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的较佳用量比。
用途
适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。 
主要技术指标
表1：环氧玻璃鳞片底漆技术指标
组份检验项目技术指标检验方法甲组份漆膜颜色和外观 
粘度，s 
细度，μm 
固体含量，%漆膜平整无光 
60~100 
≤100 
65±2目测 
GB/T1723–93 
GB1724–89 
GB1725–89 涂层遮盖力，g/m2160GB1726-89 涂层
干燥时间，h表干
实干
≤4
≤24
GB1728-89 
涂层附着力，级 
柔韧性，mm 
冲击强度，Kg*cm1 
1 
50GB1720–89 
GB/T1731–93 
GB/T1732–93
施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 
2、配漆 
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 
3、涂装 
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用**稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表2。 
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
注意事项
1、涂料储存期为1.5年，**过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 
2、涂料中含**溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。 
4、低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。 
表2涂刷程序参照表
涂装程序组份配比(Kg)标准厚度(μm)用漆量(g/m2)**道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130 *二道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130