【玻璃鳞片胶泥在使用中经常出现的问题】环氧玻璃鳞片胶泥在砖板衬里中主要用于勾缝、挤缝、粘结的,有时也直接做隔离层用。这里主要有:水玻璃胶泥就是盐胶泥(KPI就是目前用得较多的,水玻璃性能更好)、胶泥(实际使用并不多)、胶泥(要和环氧打底配合使用)、环氧胶泥(用的很多)、不饱和树脂胶泥(用的不少)、基酯树脂胶泥(用的很多)等。这里需要指出的是:粘结材料的选择和较终衬里应用环境有很大关系:耐温、耐酸、耐碱等,也和基材等其他因素有关:粘结强度、韧性、收缩余量等。除了考虑写个常温下的性能外,更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下(使用在一定温度或高温下那是肯定,否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案),粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。这是目前行业里面大多数人没有去认真考虑的。 【玻璃鳞片胶泥在使用中经常出现的问题】环氧玻璃鳞片胶泥简介 名称:环氧玻璃鳞片胶泥 组成:SW,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂 特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。 主要用途:水池、酸碱池、各种化工设备衬里防腐等 标准涂层:2mm/2-3遍完成 涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂 性能特点: 颜色:白色,半透明或灰色、绿色等 比重:1.4 用量:3.2kg/m2(厚度2mm) 配比; 胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2 涂层间隔时间;2h-30天指触干燥约4小时 施工条件; 湿度85%以下,温度5℃以上 使用温度: 液态:≤40℃,气态≤60℃。 包装:25kg/桶 储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源。 【玻璃鳞片胶泥在使用中经常出现的问题】环氧玻璃鳞片胶泥特点: 耐腐蚀性能好, 较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥、涂料,抗水蒸气渗透率高, 3、环氧玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离,附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐蚀性。 4、耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,耐酸碱较高可达70% 6、耐磨性能好,固化后硬度较高,如受到机械损伤时也是局部的,可以及时修复。 “树脂重防腐”的概念是指以热塑性、热固性树脂为基体材料,是区别于“涂料防腐”的一种厚涂层、衬里或整体材料的重防腐方式。树脂重防腐和涂装防腐的防腐性能很大程度依赖于基体树脂或成膜物,但两者较明显的区别是防腐层的厚度前者大于或远大于后者,前者的重防腐能力、抗渗性能、力学性能等都明显优于后者,当然一般情况下成本也更高。【万腾玻璃鳞片胶泥在使用中经常出现的问题】 “树脂重防腐”是一个系统工程,过程控制工程,前后包括的环节可以简单得概括如下。第一步:重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂,也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步:材料性能的测试,评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价,也包括主体树脂材料和其他材料(如无机材料、纤维等)复合之后的性能性能评价和测试。第三步:根据第二步评价结果,探索该树脂材料在应用时的较jia表现形式,是衬里形式,还是整体材料形式,还是其他形式,并对该应用形式进行详细的评估,和现场作业的温度、基材等联系起来。第四步:防腐是设备的构造的科学设计。第五步:专业化的制作或施工。第六步:专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步:制作或施工完成后的维护保养和技术服务。 一、组成: 是由、特制片状微细玻璃鳞片、颜料和增塑剂、固化剂等配制而成的一种双组份常温固化厚浆涂料。 二、主要功能: 1、具有优异的抗渗透性和耐水性。 2、具有优异的耐化学药品和耐油性。 3、具有优异的附着力、抗震性和耐磨性。 4、无气喷涂一道干膜可达200μm左右。 三、用途: 可广泛用于钢铁和混凝土构件表面的防腐涂装,特别是用于在严酷环境下的化工设备、地下管道、海港设施和海洋钻井平台等作长效防腐涂料。 四、主要技术指标: 项 目 指标 实测 颜色 各色 闪点 约27℃ 干燥时间 (25℃) 表干 2.5小时 实干 24小时 完全固化 7天 理论固化(g/㎡) 500 干膜厚度(mm) 500 耐H2SO4(12.5) 7天 15天以上 耐NaOH(25%) 7天 30天以上 耐HCL(12%) 7天 30天以上 耐氨水(5%) 7天 7天以上 耐70# 10天 30天以上 耐水 30天 90天以上 附着力(级) ≦2 1 冲击(kg?cm) 50 50 柔韧性(mm) ≦1 0.5 五、施工说明: 1、前道配套底漆:环氧富锌底漆、无机锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、环氧铁红底漆 2、后到配套面漆:可试用各色环氧面漆,也可直接做面漆。 3、涂装工艺: 配比:漆浆(A):固化剂(B)=5:1(重量比) 漆浆充分搅拌均匀,然后根据实际用量把A、B两组份混合搅匀后,熟化半小时(25℃),再进行涂装。 1. B两组份混合均匀后,在25℃试用期为6小时。 4、涂装间隔:高压无气喷涂、滚涂、刷涂均可,用稀释剂调整施工粘度,但用量不**过5%。 六、包装: A组份 20KG/桶 B组份 4KG/桶 七、贮存运输及安全: 贮存:产品要根据有关国家法规贮存,密闭保存在干燥通风处,贮存期为一年。