国内玻璃鳞片防腐信用企业

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环氧玻璃鳞片涂料 -涂料组成
双组分，按甲、乙两组份分装。甲组份乙组份涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的较佳用量比。
用途
适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。?
主要技术指标
表1：环氧玻璃鳞片底漆技术指标
组份检验项目技术指标检验方法甲组份漆膜颜色和外观?
粘度，s?
细度，μm?
固体含量，%漆膜平整无光?
60~100?
≤100?
65±2目测?
GB/T1723–93?
GB1724–89?
GB1725–89 涂层遮盖力，g/m2160GB1726-89 涂层
干燥时间，h表干
实干
≤4
≤24
GB1728-89?
涂层附着力，级?
柔韧性，mm?
冲击强度，Kg*cm1?
1?
50GB1720–89?
GB/T1731–93?
GB/T1732–93
施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。?
2、配漆?
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。?
3、涂装?
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用**稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表2。?
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
注意事项
1、涂料储存期为1.5年，**过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。?
2、涂料中含**溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。?
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。?
4、低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。?
表2涂刷程序参照表
涂装程序组份配比(Kg)标准厚度(μm)用漆量(g/m2)**道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130 *二道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130